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1. 電泳涂裝的發(fā)展歷程和工作原理

電泳涂裝是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代，但這一技術(shù)獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料具有實(shí)際意義的施工工藝。具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

電泳涂裝基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。采用直流電源，金屬工件浸于電泳漆液中。通電后，陽(yáng)離子涂料粒子向陰極工件移動(dòng)，陰離子涂料粒子向陽(yáng)極工件移動(dòng)，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續(xù)的涂膜。當(dāng)涂膜達(dá)到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，“異極相吸”停止，電泳涂裝過(guò)程結(jié)束。整個(gè)電泳涂裝過(guò)程可以概括為以下四個(gè)步驟：

①電解：水的電解

②電泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽(yáng)極泳動(dòng)的過(guò)程

③電沉積：帶電的聚合物分別在陰極或陽(yáng)極沉積的過(guò)程

④電滲：沉積的電泳涂膜收縮、脫去溶劑和水，形成均勻致密的濕膜

2. 電沉積類型

① 陽(yáng)極電沉積

陽(yáng)極電泳涂裝，金屬工件為陽(yáng)極，吸引漆液中帶負(fù)電荷的涂料粒子，電沉積時(shí)，少量的金屬離子（陽(yáng)極氧化）遷移到涂膜表面，對(duì)涂膜的性能造成影響。陽(yáng)極電泳涂料主要用于對(duì)耐蝕性要求較低的工件，是經(jīng)濟(jì)型涂料。

② 陰極電沉積

陰極電泳涂裝，金屬工件為陰極，吸引漆液中帶正電荷的涂料粒子，由于被涂工件是陰極而非陽(yáng)極，進(jìn)入涂膜的金屬離子大大減少，從而提高了漆膜性能。涂膜優(yōu)良，具有優(yōu)異的耐蝕性能。 

二、電泳涂裝過(guò)程 

整個(gè)電泳涂裝過(guò)程可分為四個(gè)部分：

前處理、 電泳系統(tǒng)、 后沖洗、 烘干固化

工件脫脂后，經(jīng)過(guò)表調(diào)、磷化，使表面形成一層均勻致密的磷化膜為進(jìn)入電泳槽作準(zhǔn)備。

進(jìn)入槽液，在工件和對(duì)應(yīng)電極間通直流電。在電場(chǎng)作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉積。漆膜達(dá)到一定厚度，電泳停止。此時(shí)把工件從槽中取出，經(jīng)后沖洗沖洗掉浮漆， *后送入烘箱固化。

1、自動(dòng)化前處理

金屬工件經(jīng)脫脂，酸洗除銹（若必要），表調(diào)，磷化處理為下一步電泳做準(zhǔn)備的過(guò)程稱為前處理。為了獲得良好的電泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的環(huán)節(jié)。磷化通常采用鐵系和鋅系磷化液，處理工藝包括噴淋和浸漬。主要適用于鋼鐵底材。

前處理簡(jiǎn)單步驟可表示如下（鋼鐵件為例）：

預(yù)脫脂→脫脂→水洗→除銹→去離子水洗→表調(diào)→磷化→去離子水洗

2、電泳系統(tǒng)

工件經(jīng)過(guò)前處理后進(jìn)入電泳槽液，工件入槽前狀態(tài)必須保證工件表面無(wú)油無(wú)銹，磷化膜均勻，工件表面溫度應(yīng)在40℃以下，進(jìn)入電泳槽前工件應(yīng)全干或全濕，干濕不勻可導(dǎo)致漆膜產(chǎn)生花紋或斑痕。

電泳槽系統(tǒng)各部件及其作用：

①直流電源（整流器）—提供直流電，使電沉積得以進(jìn)行。

② 主循環(huán)系統(tǒng)：包括循環(huán)泵、噴射管以及過(guò)濾器，保證槽液混合均勻，同時(shí)去除槽液中顆粒污染物及雜質(zhì)。

③ 超濾系統(tǒng)：控制槽液電導(dǎo)率，提供后清洗工件的超濾液，并回收浮漆。

④ 熱交換器一定要控制槽液溫度。 

3、后沖洗

工件從超濾液出來(lái)后，利用超濾液沖洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同時(shí)保證了漆膜光滑、美觀。通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)，清洗液也回收到槽液中，從而使涂裝效率達(dá)到95%以上。

采用封閉式循環(huán)清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液利用率 *大。通過(guò)超濾得到的超濾液（含有去離子水、溶劑等低分子量物質(zhì)）是構(gòu)成清洗液的 *重要的組成部分。

清洗區(qū)包括一系列單獨(dú)的噴淋清洗間或浸漬清洗間。前幾道采用超濾液清洗， *后一道采用新鮮去離子水清洗。每道清洗之間都有足夠的排液時(shí)間。經(jīng)過(guò) *后一道沖洗后，可回收幾乎所有的被洗出物。大部分電泳涂裝線在工件進(jìn)入烘房前，利用自動(dòng)空氣吹干機(jī)除去漆膜表面的水分，防止水漬產(chǎn)生。

4. 烘干固化

清洗吹干后，工件進(jìn)入烘房，漆膜通過(guò)交聯(lián)固化達(dá)到好的性能。不同的電泳涂料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，通常至少需要20分鐘的烘烤時(shí)間。大部分烘房設(shè)有不同的溫度區(qū)。這種設(shè)計(jì)有利于工件通過(guò)不同溫度區(qū)，逐步去除揮發(fā)性物質(zhì)，防止溶劑斑和水跡產(chǎn)生，使漆膜達(dá)到 *佳流平，得到外觀優(yōu)良的漆膜。 

三、陰極電泳涂料基本參數(shù) 

①電壓（V）

② 電泳時(shí)間：電泳時(shí)間越長(zhǎng)，泳透率越高。

③ 槽液溫度（℃）：通常為28-32℃

④ 電量大?。◣?kù)侖）：電量（Q）=電流（I）×?xí)r間（t）

⑤庫(kù)侖效率：每克干漆膜所消耗的電量。該值與樹(shù)脂中和度和電泳涂料配方有關(guān)。

庫(kù)侖效率=電量（庫(kù)侖）/干漆膜（g） 或 庫(kù)侖效率=干漆膜（g）/電量（庫(kù)侖）

⑥ 電流密度：每平方厘米漆膜消耗的電流（A）

電泳初期，工件外表面的電流密度比內(nèi)腔的大的多，隨著電泳過(guò)程的進(jìn)行，外表面漆膜逐漸增厚，電阻增大，絕緣程度增加，這部分電流密度逐漸減小，內(nèi)腔電流密度逐漸增加，電沉積在工件內(nèi)腔進(jìn)行。由于工件邊緣的電場(chǎng)強(qiáng)度較高，電流密度較大，電沉積首先發(fā)生在這些部位，隨后才進(jìn)入相鄰區(qū)域。

電沉積發(fā)生在 *低電流密度和 *高電流密度之間，低于 *低值，電沉積不能發(fā)生。 *高臨界電流密度約為10A/m2 ，與此相對(duì)應(yīng)有一個(gè)斷裂電壓。低于斷裂電壓，電泳才能平穩(wěn)進(jìn)行，伴隨一定量的氣泡（電解水產(chǎn)生）。高于斷裂電壓，電解劇烈，氣泡產(chǎn)生速度極快，將導(dǎo)致電泳過(guò)程完全失控，此時(shí)發(fā)生一連串的連鎖反應(yīng)：高電流引起漆膜溫度急速升高，溫度升高導(dǎo)致濕膜電阻下降，濕膜電阻下降又引起更高的電流密度，如此往復(fù)， *終得到外觀極差的漆膜。

其影響因素有：漆液配方，其中溶劑、基料、顏料和助劑含量都會(huì)影響濕膜電阻大小。

⑦槽液電導(dǎo)：電阻倒數(shù)

去離子水的電導(dǎo)率通常小于10μs/cm。槽液中的離子主要來(lái)自于主題樹(shù)脂及研磨樹(shù)脂被酸中和后產(chǎn)生的離子，槽液電導(dǎo)主要由這些離子產(chǎn)生，顏料本身產(chǎn)生的離子很少，因而槽液不揮發(fā)分越高，電導(dǎo)越高。

⑧ 槽液電阻：不同溫度下槽液電阻。

⑨ 干膜厚度：?jiǎn)挝沪蘭。主要影響因素：

槽液溫度、溶劑含量、槽液固體分、電泳電壓、電泳時(shí)間

⑩ 泳透力：涂裝工件凹陷內(nèi)腔的能力，

包含內(nèi)腔的工件（陰極）與陽(yáng)極之間建立電場(chǎng)，電泳首先在工件外表面開(kāi)始。

陰極電泳涂料涂裝原理

進(jìn)入內(nèi)腔的孔洞越小，孔洞周圍產(chǎn)生的電場(chǎng)線越密集。開(kāi)始，電場(chǎng)線不可能進(jìn)入工件內(nèi)腔，內(nèi)腔不存在電場(chǎng)，這就是法拉第盒?？锥丛酱螅凶訉?duì)內(nèi)腔的屏蔽作用就越弱，電場(chǎng)就由可能在內(nèi)腔建立，更多電場(chǎng)線將進(jìn)入內(nèi)腔。進(jìn)入程度隨其他一些因素例如電導(dǎo)升高，庫(kù)侖效率降低而增加。

提升泳透力的因素有：

更長(zhǎng)的電泳時(shí)間、工件屏蔽作用小、例如孔洞較多且大、施工電壓高、庫(kù)侖效率高、固體分含量高等。