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       模式 1 ：手動(dòng)噴涂

        前處理、手動(dòng)噴涂、手動(dòng)轉(zhuǎn)移到固化爐（烘箱）高溫固化--噴涂完成。

       優(yōu)點(diǎn):投資少；噴涂質(zhì)量容易保證；只要固化爐（烘箱）尺寸設(shè)計(jì)合理，容易適用于各種工件  （尺寸大小或異形）的噴涂；維護(hù)方便，維護(hù)費(fèi)用低，維護(hù)技術(shù)難度低；占地面積少。既能方便的用于小批量生產(chǎn)，又能適應(yīng)較大批量生產(chǎn)。

       缺點(diǎn)：大批量生產(chǎn)同一尺寸的工件時(shí)，工件在各道工序之間周轉(zhuǎn)產(chǎn)生的重復(fù)勞動(dòng)占用的人工相對(duì)較多，無法大幅度提高產(chǎn)量或大幅度降低人工費(fèi)。

       模式 2 ：全自動(dòng)噴涂線

       工件懸掛于自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的噴涂鏈，使工件在運(yùn)動(dòng)中經(jīng)過：上線、噴淋式前處理（不包括酸洗）、低溫烘道烘干、自動(dòng)噴涂（機(jī)器人機(jī)械手噴涂或自動(dòng)往復(fù)機(jī)）、手動(dòng)補(bǔ)噴（自動(dòng)噴涂往往會(huì)漏掉一些工件角落）、高溫烘道固化、工件冷卻、下線--噴涂完成。 

       優(yōu)點(diǎn)：大批量噴涂同一種工件時(shí)，具有相當(dāng)大的日產(chǎn)量?jī)?yōu)勢(shì)，單件人工費(fèi)、能耗也隨著產(chǎn)量的增加而降低。 

       缺點(diǎn)：小批量生產(chǎn)能耗極高，也就是說工件達(dá)不到一定的數(shù)量不能開動(dòng)流水線，否則噴涂成本會(huì)成倍甚至幾十倍的增加；只適用于體積形狀規(guī)范在一定范圍內(nèi)的工件噴涂，異形或尺寸不合適的工件不能噴涂；前處理環(huán)節(jié)維護(hù)技術(shù)難度高，工件的酸洗環(huán)節(jié)仍要在上線之前完成；維護(hù)工作復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用高，維護(hù)技術(shù)難度較大；占地面積大。適用于長(zhǎng)期大批量噴涂固定的工件。

      模式 3 ：半自動(dòng)噴涂線

      前處理（線外）、上線、雙工位手動(dòng)噴涂、高溫烘道固化、冷卻、下線--噴涂完成 ； 工件隨噴涂鏈自動(dòng)行走，經(jīng)過雙工位噴房時(shí)，由兩名噴涂工各持一把噴槍完成噴涂；工件從噴房出來后，自動(dòng)穿過恒溫固化烘道，完成固化。

       優(yōu)點(diǎn)：大批量噴涂單一品種工件時(shí)，可以大幅度降低單件的人工費(fèi)和單件能耗，具有很大的日生產(chǎn)能力；投資比全自動(dòng)噴涂線低得多，維護(hù)費(fèi)用與難度也低得多；具有接近于全自動(dòng)噴涂線的生產(chǎn)能力。

       缺點(diǎn)：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會(huì)造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高 ；噴涂線速度較快、連續(xù)噴涂時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，噴涂操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度很大。 

       模式 4 ：全自動(dòng)噴涂線

      前處理不上流水線，經(jīng)過前處理后的工件經(jīng)過：上線、自動(dòng)噴槍噴涂、手動(dòng)噴槍檢查補(bǔ)噴、高溫固化、下線幾道工序完成噴涂----相當(dāng)于在“模式3半自動(dòng)噴涂線”中增加了“自動(dòng)噴槍噴涂”工序。工件隨噴涂鏈自動(dòng)行走，經(jīng)過4工位噴房（2個(gè)自動(dòng)槍工位，2個(gè)手動(dòng)槍工位）時(shí)，由自動(dòng)噴槍完成大部分的噴涂工作，手動(dòng)噴槍完成補(bǔ)噴；工件從噴房出來后，自動(dòng)穿過恒溫固化。

        優(yōu)點(diǎn)：“自動(dòng)噴槍噴涂”環(huán)節(jié)承擔(dān)了絕大部分的噴涂工作量，使手動(dòng)噴涂已經(jīng)不是主要噴涂手段，而成了“補(bǔ)噴”環(huán)節(jié)，大大減輕了噴涂操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于“自動(dòng)噴槍噴涂”的存在，噴涂速度大大提高，所以可以將噴涂線的運(yùn)行速度大幅度提高，來獲得更高的產(chǎn)量；高產(chǎn)量、低勞動(dòng)強(qiáng)度 *終可以降低工件的單件噴涂成本； 

        總結(jié)起來，這種噴涂模式與普通半自動(dòng)噴涂線相比，勞動(dòng)強(qiáng)度低、成本低、噴涂效率高、噴涂質(zhì)量更穩(wěn)定 ；但是投資額度比半自動(dòng)噴涂線要多出大約幾萬到十幾萬元左右噴涂環(huán)節(jié)涉及的設(shè)備可參考“自動(dòng)噴涂線中粉末周轉(zhuǎn)流程示意圖” 

        缺點(diǎn)：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會(huì)造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高。 

        模式 5 ：采用小循環(huán)噴涂鏈與兩端開門箱式固化爐配合的手動(dòng)噴涂

        這種噴涂方式中，在雙工位噴房中搭配一條閉合的“小循環(huán)噴涂鏈”，工件懸掛到噴涂鏈上后，隨噴涂鏈自動(dòng)運(yùn)行，勻速通過噴房時(shí)，由兩個(gè)噴涂工各持一把手動(dòng)噴槍完成噴涂；然后手工轉(zhuǎn)移到箱式固化爐中固化；這種噴涂方式，其噴涂能力可接近于“半自動(dòng)噴涂線”，但是設(shè)備投資、設(shè)備占地面積要小得多。典型的例子是噴涂鋁合金型材場(chǎng)合，型材長(zhǎng)度6米，如果采用一般的手動(dòng)噴涂，噴涂中工件移動(dòng)非常不方便，產(chǎn)量上不去，而適合鋁型材噴涂的流水線必須具有相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度（型材橫掛）或高度（型材豎掛），設(shè)備投資、占地面積、能源消耗都很大；而小循環(huán)噴涂鏈+兩端開門的箱式固化爐搭配運(yùn)行，則可以在大幅度降低設(shè)備投資額度和占用空間的前提下，得到接近于“半自動(dòng)噴涂線”的噴涂能力。

        優(yōu)點(diǎn)：“小循環(huán)噴涂鏈”及雙工位噴涂方式的參與，使噴涂效率大大提高，噴涂質(zhì)量比模式1手動(dòng)噴涂易于控制；人員搭配好后，可獲得接近于模式3半自動(dòng)噴涂線的噴涂

       缺點(diǎn)：不適用于異形工件的小批量噴涂，太少的批量依然會(huì)造成單件能耗過高從而使噴涂成本太高。 

      總結(jié)： 

      1、如果您噴涂的工件體積較大或工件大小差異較大，而且產(chǎn)量要求不高，但噴涂質(zhì)量要求較高，推薦采用手動(dòng)噴涂。 

      2、如果您長(zhǎng)年大批量的噴涂同一種工件或尺寸形狀差不多的工件，而且又有充足的預(yù)算資金，為了達(dá)到極高的產(chǎn)量，可以考慮全自動(dòng)噴涂線，您甚至可以讓您的全自動(dòng)噴涂線24小時(shí)不停的運(yùn)轉(zhuǎn)（操作工人三班倒）來提高您的生產(chǎn)能力。 

      3、如果你的工件尺寸變化不大而且手動(dòng)噴涂的生產(chǎn)能力不能滿足您的需要，您可以選擇非常實(shí)惠的半自動(dòng)噴涂線，既不需要巨額投資（噴涂機(jī)器人和噴淋線投資昂貴），又可以獲得接近于全自動(dòng)噴涂線的生產(chǎn)能力。 

       按照現(xiàn)在國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀，如果您使用手動(dòng)噴涂達(dá)不到需要的產(chǎn)量，建議采用上述的第4種模式（半自動(dòng)噴涂線中加入自動(dòng)噴槍噴涂環(huán)節(jié)），以達(dá)到高產(chǎn)量、低成本的目的，增加的自動(dòng)槍噴涂環(huán)節(jié)的設(shè)備投資，大約相當(dāng)于兩三個(gè)工人一年多的工資而已 ，可以很快收回成本。