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催化燃燒有機廢氣處理哪個好，催化燃燒加工工藝（RCO），是近些年年之內發(fā)展趨勢起來的新技術應用，清潔率高，適應能力強，耗能在點燃法低中，無二次污染。RCO是一種新的催化反應技術性，它具備RTO收購動能的特性和催化反應速度的超低溫工作中的優(yōu)勢。將金屬催化劑放置蓄熱原材料的頂端，使清潔做到優(yōu)，其熱利用率達到99%.RCO解決技術性非常適用熱利用率要求高的場所，也適用同一生產流水線，因商品不一樣，有機廢氣成份常常產生變化或有機廢氣濃度值起伏很大的場所。

運用領域包含轎車、造船業(yè)、摩托、單車、電器產品、海運集裝箱等生產廠家的噴漆生產線。原油、化工廠、硫化橡膠、漆料，建筑涂料、做鞋黏膠、橡塑制品、印鐵制罐、油墨印刷、電纜線及絲包線等生產流水線的有機廢氣處理，特別是在適用必須能源收購的公司或烘干設備有機廢氣處理，可將電力能源收購用以烘干設備，進而做到節(jié)約資源的目地。

這套設備由幾身活性炭吸附箱構成。在系統(tǒng)軟件運作全過程中，開啟一套活性炭吸附箱，對有機廢氣開展吸咐和萃取。組活性炭飽和狀態(tài)后，開啟二組活性炭吸附箱，開展與一組活性炭吸附箱類似的吸咐全過程。當二組活性炭吸附箱工作中時， 組活性炭吸附箱吸附。依此類推，這套系統(tǒng)軟件中的活性炭吸附箱循環(huán)系統(tǒng)開展吸咐和解析全過程。解析后的有機廢氣進到催化燃燒設備， *終被氧化分解成無毒性沒害的小分子水化學物質，達到環(huán)保標準。

RCO催化燃燒設備立即用以中濃度較高的有機廢氣（100mg/m3-8000Mg/m3）的清潔，包含固定床反應器、發(fā)動機燃燒室和一套閘閥系統(tǒng)軟件，也選用流入變換實際操作，RCO與RCO的差別取決于RCO再造器層上邊的催化反應床。再造器內添充瓷器再造器和金屬催化劑，催化燃燒室設立占比調整燃燒機，其基本原理是將有機廢氣加溫到760度之上（詳細構成），使有機廢氣中的揮發(fā)物有機化合物氧化分解為二氧化碳和水。空氣氧化造成的高溫汽體流過一個獨特的瓷器蓄熱體，加溫瓷器坯體并蓄熱，用于加熱進到后的有機廢氣。進而節(jié)約了有機廢氣加溫的然料耗費。

瓷器蓄熱室應分成2個之上（含2個）。各再造器先后開展蓄熱、放熱反應、清理等工藝流程，再次工作中?；責崴鳌胺艧岱磻焙?，應該馬上進入適當的清潔氣體對回熱水器開展清理（保證VOC污泥負荷超過98%），清理后才可以進到“蓄熱”程序流程。不然，殘余的VOCs會隨煙塵排污到煙筒，減少解決高效率。

催化燃燒能完全的處理有機廢氣污問題，有機廢氣可在溫度相對性較低的狀況下，徹底空氣氧化成二氧化碳和水，無一切正中間物質。傳統(tǒng)式的活性炭吸附，是將空氣污染物遷移，汽態(tài)被活性炭吸附后成固態(tài)，活性炭飽和狀態(tài)后將無吸咐工作能力，必須拆換活性炭，且原來的活性炭變?yōu)槲ｋU廢物，解決成本增加。傳統(tǒng)式的低溫等離子設備、UV光氧設備，是將有機廢氣的長分子結構切斷成小分子水，并沒有徹底將有機化合物無害化處理。環(huán)保局近期出文，新環(huán)境保護設備將嚴禁應用uv光氧、低溫等離子等處理工藝有機廢氣。

催化燃燒設備的項目投資成本費比傳統(tǒng)式的低溫等離子、活性炭、UV光氧等項目投資成本費略高，可是運作成本費很低。催化燃燒設備里的耗品——金屬催化劑，3-五年換一次。設備運作時必須的動能可由燃燒反應造成的發(fā)熱量補充，平常只需付款離心風機的水電費。